Płyta mineralno-akrylowa DuPont™ CORIAN® 930/3658/12 mm

  • żywica akrylowa (PMMA), minerały naturalne

  • 930

  • 3658

  • 12,0

  • b.d.

  • 1,68–1,75

  • 8040–9220

  • b.d.

  • 74,0 maks. (min. 57,1)

  • 175–178

  • powyżej 25 N (obciążanie sprężyny), wysokość powyżej 120 cm (upuszczanie kuli)

  • 2–3 (wg skali Mohsa)

  • 80

  • 58–63 (utracona objętość/100 powtórzeń)

  • klasa R9, przy kącie uślizgu 7,6° i 8,1° oraz chropowatości 120 i 150 μm;
    dla kąta 5,8° i 100 μm – poza klasą, nie spełnia wymagań

  • < 0,16 (w temp. +20°C)

  • klasa C-s1,d0 (płyty we wszystkich kolorach zastosowane z dowolnym podkładem kl. min. A2; płyty we wszystkich kolorach zastosowane na podkładzie kl. min. D); B-s1,d0 (płyty w wersji ognioodpornej zastosowane z dowolnym podkładem kl. min. A2)

  • 100 kolorów, głównie imitujące kamień

  • obróbka mechaniczna ręczna lub przy użyciu maszyn sterowanych numerycznie CMC (cięcie, frezowanie, wykrawanie, klejenie, szlifowanie, polerowanie) obróbka termiczna - modelowanie na formach, kształtowanie na prasie mechanicznej lub pod ciśnieniem

  • za pomocą kleju Joint Adhesive for DuPont Corian® w odpowiednim kolorze

  • 10 lat, gwarancja rozszerzona obejmuje również wykonanie i montaż

  • Aprobata Techniczna ITB nr AT-15-2465/2010, Świadectwo Jakości Zdrowotnej PZH nr HZ/C/131/11, Klasyfikacja Ogniowa 2824.2/09/Z00NP

  • Płyta mineralno-akrylowa Corian® to trwały, nieporowaty, jednorodny materiał składający się w ok. 1/3 z żywicy akrylowej oraz w 2/3 z minerałów naturalnych. Minerały te składają się z trójwodzianu aluminium (ATH), otrzymywanego z boksytu, rudy zawierającej glin. Corian® stosowany jest do produkcji blatów kuchennych, toaletek, ścian wanien, zlewozmywaków, umywalek, parapetów jak również jako materiał elewacyjny. Płyty są odporne na plamy i zabrudzenia. Nieporowatość powoduje, że w materiał nie wnika brud i bakterie, dlatego bardzo często wykorzystywany jest w sektorze medycznym i gastronomicznym. Niektóre chemikalia (silne kwasy, ketony, chlorowane rozpuszczalniki) mogą powodować zabrudzenia lub uszkodzenia powierzchni płyty. W temperaturze +165oC Corian® staje się plastyczny, łatwo poddając się kształtowaniu w trzech płaszczyznach, po ostygnięciu do temperatury +80oC przybiera twardą postać. Kolory i wzory występują na całej grubości materiału, więc nie mogą ulec wytarciu. Możliwe jest wytłaczanie wzorów przy użyciu techniki Bas Relief. Płyty z grupy kolorów Illumination Series charakteryzują się zwiększoną przepuszczalnością światła i stosowane są do tworzenia specjalnych efektów świetlnych. Istnieje możliwość inkrustowania (zdobienia) płyt innymi kolorami Corianu® lub innymi materiałami.