Używamy cookies i podobnych technologii m.in. w celach: świadczenia usług, reklamy, statystyk. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień Twojej przeglądarki oznacza, że będą one umieszczane w Twoim urządzeniu końcowym. Pamiętaj, że zawsze możesz zmienić te ustawienia. Szczegóły znajdziesz w Polityce Prywatności.

izbudujemy.pl » Artykuły » Przewodnik Projektanta archiwum

Separatory tłuszczu – właściwy dobór i zasada działania

  • Drukuj
  • Drukuj
  • Powiadom znajomego
  • Podziel się w internecie

Kessel Sp. z o.o.

Data wprowadzenia: 06.06.2018 r.

Separatory tłuszczu służą do oddzielania tłuszczów spożywczych w miejscach ich nadmiernego powstawania. Wymóg ich stosowania wynika z konieczności oczyszczenia ścieków technologicznych z tłuszczów przed ich odprowadzeniem do systemu kanalizacyjnego. Umożliwia to uniknięcie problemów eksploatacyjnych z rurami, urządzeniami, a także bezpośrednio w oczyszczalni ścieków. Zbyt duża ilość tłuszczu w systemach i instalacjach prowadzi bowiem do zmniejszenia przekroju rur na skutek jego osadzania się na ściankach, a w oczyszczalniach ścieków stwarza poważne problemy eksploatacyjne (np. zwiększone zużycie tlenu czy zarastanie złóż). Dodatkowo, żrące kwasy tłuszczowe powstające na skutek rozkładu biologicznego tłuszczu powodują korozję rur żeliwnych, prowadząc do nieszczelności lub całkowitej degradacji tego materiału.

Zgodnie z normą PN-EN 1825 we wszystkich zakładach, w których powstają ścieki zawierające tłuszcze pochodzenia zwierzęcego i roślinnego, muszą być zamontowane odpowiednie separatory tłuszczu. Dotyczy to zakładów rzemieślniczych i przemysłowych takich jak:
■ kuchnie przemysłowe i kuchnie zakładów gastronomicznych (np. w hotelach, restauracjach, stołówkach)
■ kuchnie z urządzeniami grillującymi, smażącymi i frytownicami
■ punkty wydawania posiłków (z obiegiem naczyń)
■ masarnie i zakłady produkcji mięsnej i wędliniarskiej (z ubojem i bez uboju)
■ ubojnie przemysłowe i ubojnie drobiu
■ olejarnie
■ rafinerie oleju jadalnego
■ fabryki margaryny
■ fabryki konserw
■ zakłady cateringowe
■ wytwórnie frytek i chipsów
■ zakłady prażące np. orzeszki ziemne.

Ścieki zawierające w dużej części bardzo trudne do odseparowania tłuszcze w formie zemulgowanej (czyli pochodzące np. z mleczarni, serowarni, czy zakładów przetwórstwa rybnego) są efektywnie oczyszczane w separatorach tylko w określonych warunkach. W takich przypadkach zwykle jest konieczne zastosowanie innej metody oczyszczania ścieków.

Przewodnik Projektanta nr 2, separatory tłuszczu
Fot. 1. Separator tłuszczu KESSEL EasyClean PV+S


Proces separowania tłuszczu
Proces separowania wykorzystuje mniejszą gęstość właściwą tłuszczów, dzięki której gromadzą się one na powierzchni wody oraz grawitację, która powoduje opadanie cięższych osadów i innych materiałów o większej gęstości na dno separatora.
Zasadniczo do separatora tłuszczu mogą być doprowadzane tylko te ścieki, z których muszą zostać usunięte tłuszcze i oleje pochodzenia organicznego. Tym samym nie można do nich wprowadzać ścieków zawierających fekalia, wody deszczowej lub ścieków zawierających substancje lekkie pochodzenia mineralnego. Ścieki dopływające do separatorów tłuszczu nie mogą także zawierać środków do prania, zmywania, czyszczenia, dezynfekcji i środków pomocniczych, które zawierają lub uwalniają chlor, ani środków tworzących stabilne emulsje. Niepożądane są również substancje stałe i większe odpady produktów spożywczych, które mogą mieć negatywny wpływ na proces separowania.

Doprowadzane ścieki zawierające tłuszcze i osady są najpierw prowadzone na deflektor, dzięki czemu osiąga się zmniejszenie prędkości przepływu oraz równomierny podział strumienia. Substancje o większym ciężarze właściwym niż woda osadzają się na dnie zbiornika. W przypadku masarni z ubojniami oraz innych zakładów z podwyższonym odprowadzaniem osadów konieczne jest zastosowanie dwukrotnie większego osadnika.
W komorze separowania tłuszczu odbywa się oddzielanie tłuszczów/olejów ze ścieków na zasadzie flotacji. Cząsteczki tłuszczów i olejów wypływają dzięki swojej mniejszej gęstości na powierzchnię wody. Tworzą one wierzchnią, stale rosnącą warstwę tłuszczu powyżej krawędzi odpływu z separatora.
W środkowej strefie separatora gromadzą się ścieki podczyszczone, pozbawione większych cząsteczek osadu i tłuszczu. Przy górnej krawędzi tej strefy zlokalizowany jest odpływ z separatora, który odprowadza przetworzone ścieki do sytemu kanalizacji bytowej. W celach kontroli efektywności procesu separacji można zamontować tuż za separatorem urządzenie do pobierania próbek.

Przewodnik Projektanta nr 2, separatory tłuszczu

Przewodnik Projektanta nr 2, separatory tłuszczu Rys. 1 i 2. Ścieki zawierające tłuszcze mogą być doprowadzane do separatorów tłuszczu z: wpustów podłogowych, odpływów rynnowych, zlewów, umywalek, urządzeń kuchennych i zbiorników. Doprowadza się je do separatora przez odcinek stabilizacyjny w celu uniknięcia burzliwego przepływu rozbijającego cząsteczki tłuszczu (ryzyko powstania emulsji). Odcinek stabilizacyjny składa się z dwóch kolan 45o (1) połączonych prostym odcinkiem rury o długości min. 250 mm (2). Za kolankiem należy umieścić prosty odcinek przewodu (3) o długości 10xDN i spadku min. 2% w kierunku separatora.



Dobór właściwego separatora i wymagania wobec sposobu jego instalacji
Dobierając właściwe dla danej inwestycji rozwiązanie należy zwrócić uwagę na:
■ warunki, w których ma pracować separator
■ istniejącą infrastrukturę (zwłaszcza możliwość wentylowania instalacji i pomieszczenia oraz dostępność pod kątem wozu asenizacyjnego)
■ ewentualną konieczność zastosowania przepompowni (wg PN-EN 12050 separatory, których odpływ leży poniżej poziomu zalewania, powinny zostać podłączone do przepompowni ścieków).

Dobór wielkości nominalnej separatora należy przeprowadzić pod kątem ilości oczyszczanych ścieków. W tym celu należy uwzględnić:
■ miejsce zastosowania separatora
■ czas pracy
■ maksymalną ilość powstającej wody brudnej
■ maksymalną temperaturę wody brudnej
■ gęstość odseparowywanych tłuszczów/olejów
■ wpływ środków do mycia i czyszczenia.

Separatory tłuszczu powinny być zabudowywane w pobliżu miejsca powstawania wody brudnej, ale jednocześnie muszą być łatwo dostępne dla wozów asenizacyjnych. Ze względu na ryzyko wydostania się z nich nieprzyjemnych zapachów podczas konserwacji lub opróżniania, zabudowa nie powinna być wykonywana w pobliżu pomieszczeń stałego przebywania ludzi (zwłaszcza w pobliżu okien i otworów wentylacyjnych). Niedogodność tę można zniwelować stosując separatory z króćcami do opróżniania bezpośredniego wraz z funkcją jednoczesnego rozdrabniania, mieszania i czyszczenia jak w systemie Schredder-mix w separatorach KESSEL EasyClean.
Przewód opróżniania separatora tłuszczu powinien być układany do miejsca podłączenia wozu asenizacyjnego zawsze wznosząco, a zmiany kierunku przewodu powinny mieć możliwie duży promień.
W zależności od urządzenia, przewody odprowadzające powinny być wykonywane jako przewody tłoczące względnie zasysające. Należy w tym celu używać odpowiednich połączeń poszczególnych rur i kształtek. Przewody opróżniania powinny być układane ze stałą średnicą do miejsca odbioru, przy czym przewód ssący musi mieć średnicę nominalną min. 65 mm.

Anna Mikołajczak
Kessel Sp. z o.o.

Przewodnik Projektanta nr 2, separatory tłuszczu

Fot. 2. Działanie separatora tłuszczu KESSEL EasyClean PV+S

Kessel Sp. z o.o.

  • ul. Innowacyjna 2, BISKUPICE PODGÓRNE, 55-040 KOBIERZYCE (woj. dolnośląskie)
  • tel. 71 774 67 60
  • faks 71 774 67 69
  • kessel@kessel.pl
  • www.kessel.pl

Producent urządzeń służących do odprowadzania ścieków, tj. zaworów zwrotnych, wpustów, odwodnień liniowych, separatorów, przepompowni oraz przydomowych oczyszczalni ścieków.

Przepompownia hybrydowa KESSEL Ecolift XL

W wielu sytuacjach budowlanych występuje naturalny spadek przewodów kanalizacyjnych do kolektora. W celu zapobiegania przepływowi zwrotnemu wystarczyłby w takich przypadkach zawór

więcej »

Separatory tłuszczu – właściwy dobór i zasada działania

Separatory tłuszczu służą do oddzielania tłuszczów spożywczych w miejscach ich nadmiernego powstawania. Wymóg ich stosowania wynika z konieczności oczyszczenia ścieków technologicznych

więcej »

Rewolucja w zakresie odwadniania – urządzenie KESSEL Ecolift XL

Przepompownia hybrydowa KESSEL Ecolift jest innowacyjnym rozwiązaniem łączącym w sobie bezpieczeństwo przepompowni ścieków z wydajnością i oszczędnością urządzeń wykorzystujących

więcej »

Przepływ zwrotny w systemie kanalizacyjnym - jak się przed nim chronić?

Według normy PN-EN 12056-4, pomimo właściwego przeprowadzenia doboru urządzenia przeciwzalewowego zgodnie z obowiązującymi zasadami techniki oraz przy dołożeniu wszelkiej staranności podczas

więcej »

Uszczelnienia zespolone odpływów

Wiele budowli oraz ich elementów konstrukcyjnych jest regularnie narażonych na działanie wilgoci. Dotyczy to zarówno zewnętrznych balkonów i tarasów, na które trafia woda deszczowa, jak i

więcej »

Wpust podłogowy/stropowy Ecoguss

Wpusty firmy KESSEL Ecoguss pozwalają na ich wszechstronną zabudowę, uwarunkowaną od zaprojektowanej konstrukcji stropu i rodzaju warstwy wykończeniowej posadzki. W zależności od zastosowanego

więcej »

W celu wysłania wiadomości przepisz hasło z obrazka:

Wyślij kopię wiadomości również do mnie